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    1. 歡迎進入江蘇臺牧數控機床有限公司官方網站!
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      單頁簡介
      江蘇臺牧數控機床有限公司
      聯系人:聶玉軒
      手機:13372183888
      工廠電話:0514-84353868
      郵箱:1974105408 @qq.com
      地址:江蘇省揚州市高郵市高新區梧桐路
      33 33

      產品名稱: 龍門加工中心

      發布日期: 2020-07-16

      點擊數: 6606

      二維碼:

      簡述: 龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

      產品詳情

      主要功能及詳細結構特征
      龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
      1.底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
      2.X、Y向導軌均為進口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
      3.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
      4.采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強;
      5.主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
      6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
      7.采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

       

      安裝及驗收

       

      安裝調試
      1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
      2、在機床到達目的地后,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進行二次灌漿。
      3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成,并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口,具體詳見《客戶安調準備表》。
      4、買方需提前兩天通知賣方進行調試,且在安裝調試之前,由買方和服務人員共同開箱,按合同數量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務人員帶回公司,并存入設備檔案。
      5、備注:
      1)指定的服務人員負責調試,買方負責安裝調試人員的工作餐。
      2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則為此產生的一切責任由買方自行承擔。

      機床驗收
      1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
      2、預驗收,機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗,并達到雙方商定的加工精度及工序能力。
      3、終驗收在用戶廠進行,由指定人員進行安裝調試,原則上只檢驗加工精度;如買方有相應的軟硬件環境及設施,我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。
      4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
      5、驗收相關事宜:
      1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表
      2、附件驗收,驗收標準參照技術合同之隨機附件表
      3、驗收合格,由買方確認,填寫《機床驗收合格證明書》
      6、備注:
      1)、如果機床運抵買方工廠30日內,因買方原因不能進行安裝調試工作時,視為機床驗收合格。
      2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測床進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視為驗收合格。 


      龍門加工中心

      規格及技術參數

       

      參數

      單位

      GLH18*25

      GLH22*25

      GLH15*32

      GLH22*30

      GLH28*40

      GLH28*60

      GLH32*60

      GLH36*60

      GLH32*80

      GLH36*80

      X軸行程

      mm

      2500

      2500

      3200

      3000

      4000

      6000

      6000

      6000

      8000

      8000

      Y軸行程

      mm

      1800

      2200

      1500

      2200

      2800

      2800

      3200

      3600

      3200

      3600

      Z軸行程

      mm

      850

      1000

      850

      1000

      1000

      1000

      1200

      1200

      1200

      1200

      主軸鼻端至工作臺距離

      mm

      200-1050

      200-1200

      200-1050

      200-1200

      200-1200

      200-1200

      200-1400

      400-1600

      200-1400

      400-1600

      龍門通過高度

      mm

      1050

      1200

      1050

      1200

      1200

      1200

      1400

      1600

      1400

      1600

      龍門通過寬度

      mm

      1800

      2200

      1500

      2200

      2800

      2800

      3200

      3600

      3200

      3600

      主軸中心至立柱導軌距離

      mm

      345

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      工作臺尺寸

      mm

      2500× 1600

      2500×

      1800

      3200×

      1300

      3000×

      1800

      400

      2100

      600

      2100

      600

      2800

      600

      3000

      800

      2800

      800

      3000

      T型槽

      mm

      9×22×

      180

      9×22×

      180

      7×22×

      180

      9×22×

      180

      9×28×

      220

      9×28×

      220

      12×28×

      230

      12×28×

      230

      12×28×

      230

      12×28×

      230

      工作臺最大載重

      kg

      8000

      8000

      9000

      9000

      14000

      18000

      24000

      24000

      28000

      28000

      主軸轉速/皮帶式

      rpm

      6000

      6000

      6000

      6000

      6000(可選全齒輪箱)

      6000(可選全齒輪箱)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      主軸扭矩

      Nm

      143

      143

      143

      143

      143

      143

      638

      638

      638

      638

      主軸錐度

       

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      主軸套筒直徑

      mm

      190

      190

      190

      190

      190

      190

      300

      300

      300

      300

      拉釘

       

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      拉刀力

      kN

      18

      18

      18

      18

      18

      18

      20

      20

      20

      20

      主電機功率

      kW

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      切削進給速度

      mm/min

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      快移速度X/Y/Z

      m/ min

      20/20/10

      20/20/10

      20/20/10

      20/20/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      定位精度

      全行程

      X:0.02,

      Y:0.014,Z:0.01

      X:0.02,

      Y:0.015,Z:0.01

      X:0.025

      Y:0.013,Z:0.01

      X:0.025,

      Y:0.015,Z:0.01

      X:0.03,

      Y:0.02,Z:0.01

      X:0.04,

      Y:0.02,Z:0.01

      X:0.04,

      Y:0.022,Z:0.012

      X:0.04,

      Y:0.025,Z:0.012

      X:0.05,

      Y:0.022,Z:0.012

      X:0.05,

      Y:0.025,Z:0.012

      重復定位精度

      全行程

      X:0.015,

      Y:0.01,Z:0.008

      X:0.015,

      Y:0.012,Z:0.008

      X:0.02,

      Y:0.01,Z:0.008

      X:0.02,

      Y:0.012,Z:0.008

      X:0.02,

      Y:0.014,Z:0.008

      X:0.025,

      Y:0.014,Z:0.008

      X:0.025,

      Y:0.015,Z:0.01

      X:0.025,

      Y:0.016,Z:0.01

      X:0.03,

      Y:0.015, Z:0.01

      X:0.03,

      Y:0.016, Z:0.01

      加工零件尺寸精度

       

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      加工零件表面粗糙度

      精加精銑

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      最大刀具直徑

      mm

      150

      150

      150

      150

      150

      150

      215

      215

      215

      215

      最大刀具長度

      mm

      350

      350

      350

      350

      350

      350

      360

      360

      360

      360

      最大刀具重量

      kg

      15

      15

      15

      15

      15

      15

      18

      18

      18

      18

      所需氣壓

      kgf/cm

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      機器凈重

      kg

      24500

      28000

      29000

      34000

      48000

      55000

      72000

      75000

      92000

      95000

      占地面積

      mm

      7200× 4900

      7200× 5300

      8300× 4600

      8200× 5300

      10500× 6150

      15600× 6150

      15800× 6750

      15800× 7150

      20000× 6750

      20000× 7150

      機床高度

      mm

      5250

      5400

      5250

      5400

      5500

      5500

      6100

      6300

      6100

      6300

       

      機床標準配置

      GLH13*20

      1.

      臺灣6000rpm皮帶主軸

      2.

      數控系統:發那科OI MF

      3.

      主電機:功率22Kw

      4.

      移動式電子手輪

      5.

      調整墊鐵及一套

      6.

      集中自動油潤滑

      7.

      機床導軌護罩

      8.

      雙螺旋排屑器

      9.

      工作燈、警示燈

       

      GLH18*25

      臺灣6000rpm皮帶主軸

      數控系統:發那科OI MF

      主電機:功率22Kw

      移動式電子手輪

      調整墊鐵及一套

      集中自動油潤滑

      機床導軌護罩

      雙螺旋排屑器

      工作燈、警示燈

      直角頭

       

      GLH22*30

      臺灣6000rpm皮帶主軸

      數控系統:發那科OI MF

      主電機:功率22Kw

      移動式電子手輪

      調整墊鐵及一套

      集中自動油潤滑

      機床導軌護罩

      雙螺旋排屑器

      工作燈、警示燈

      直角頭

       

       

      GLH28*40

      臺灣6000rmp主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

      數控系統:FANUC OI MF

      主電機:α22/6000 、功率22Kw

      伺服電機扭矩:38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

      進給傳動臺灣行星齒輪傳動;

      移動式電子手輪

      調整墊鐵及一套

      集中自動油潤滑

      Z軸自動平衡系統

      外置冷卻系統及水箱

      底座鈑金護罩及導軌護罩

      雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

      工作燈、警示燈

       

      GLH28*60

      臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

      主電機:α22/6000 、功率22Kw

      伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

      數控系統:FANUC OI MF

      臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

      集中自動油潤滑

      外置冷卻系統及水箱

      底座鈑金護罩及導軌護罩

      雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

      臺灣行星齒輪傳動

      調整墊鐵及一套

      Z軸自動平衡系統

      工作燈、警示燈

       

      GLH32*60

      臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

      主電機:α22/6000 、功率22Kw

      伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

      數控系統:FANUC OI MF

      臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

      集中自動油潤滑

      外置冷卻系統及水箱

      底座鈑金護罩及導軌護罩

      雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

      臺灣行星齒輪傳動

      調整墊鐵及一套

      Z軸自動平衡系統

      工作燈、警示燈

       


      上一個:龍門加工中心

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      產品詳細

      33 33

      產品名稱: 龍門加工中心

      發布日期: 2020-07-16

      點擊數: 6607

      二維碼:

      簡述: 龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

      產品詳情

      主要功能及詳細結構特征
      龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
      1.底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
      2.X、Y向導軌均為進口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
      3.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
      4.采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強;
      5.主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
      6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
      7.采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

       

      安裝及驗收

       

      安裝調試
      1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
      2、在機床到達目的地后,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進行二次灌漿。
      3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成,并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口,具體詳見《客戶安調準備表》。
      4、買方需提前兩天通知賣方進行調試,且在安裝調試之前,由買方和服務人員共同開箱,按合同數量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務人員帶回公司,并存入設備檔案。
      5、備注:
      1)指定的服務人員負責調試,買方負責安裝調試人員的工作餐。
      2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則為此產生的一切責任由買方自行承擔。

      機床驗收
      1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
      2、預驗收,機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗,并達到雙方商定的加工精度及工序能力。
      3、終驗收在用戶廠進行,由指定人員進行安裝調試,原則上只檢驗加工精度;如買方有相應的軟硬件環境及設施,我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。
      4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
      5、驗收相關事宜:
      1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表
      2、附件驗收,驗收標準參照技術合同之隨機附件表
      3、驗收合格,由買方確認,填寫《機床驗收合格證明書》
      6、備注:
      1)、如果機床運抵買方工廠30日內,因買方原因不能進行安裝調試工作時,視為機床驗收合格。
      2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測床進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視為驗收合格。 


      龍門加工中心

      規格及技術參數

       

      參數

      單位

      GLH18*25

      GLH22*25

      GLH15*32

      GLH22*30

      GLH28*40

      GLH28*60

      GLH32*60

      GLH36*60

      GLH32*80

      GLH36*80

      X軸行程

      mm

      2500

      2500

      3200

      3000

      4000

      6000

      6000

      6000

      8000

      8000

      Y軸行程

      mm

      1800

      2200

      1500

      2200

      2800

      2800

      3200

      3600

      3200

      3600

      Z軸行程

      mm

      850

      1000

      850

      1000

      1000

      1000

      1200

      1200

      1200

      1200

      主軸鼻端至工作臺距離

      mm

      200-1050

      200-1200

      200-1050

      200-1200

      200-1200

      200-1200

      200-1400

      400-1600

      200-1400

      400-1600

      龍門通過高度

      mm

      1050

      1200

      1050

      1200

      1200

      1200

      1400

      1600

      1400

      1600

      龍門通過寬度

      mm

      1800

      2200

      1500

      2200

      2800

      2800

      3200

      3600

      3200

      3600

      主軸中心至立柱導軌距離

      mm

      345

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      工作臺尺寸

      mm

      2500× 1600

      2500×

      1800

      3200×

      1300

      3000×

      1800

      400

      2100

      600

      2100

      600

      2800

      600

      3000

      800

      2800

      800

      3000

      T型槽

      mm

      9×22×

      180

      9×22×

      180

      7×22×

      180

      9×22×

      180

      9×28×

      220

      9×28×

      220

      12×28×

      230

      12×28×

      230

      12×28×

      230

      12×28×

      230

      工作臺最大載重

      kg

      8000

      8000

      9000

      9000

      14000

      18000

      24000

      24000

      28000

      28000

      主軸轉速/皮帶式

      rpm

      6000

      6000

      6000

      6000

      6000(可選全齒輪箱)

      6000(可選全齒輪箱)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      主軸扭矩

      Nm

      143

      143

      143

      143

      143

      143

      638

      638

      638

      638

      主軸錐度

       

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      主軸套筒直徑

      mm

      190

      190

      190

      190

      190

      190

      300

      300

      300

      300

      拉釘

       

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      拉刀力

      kN

      18

      18

      18

      18

      18

      18

      20

      20

      20

      20

      主電機功率

      kW

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      切削進給速度

      mm/min

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      快移速度X/Y/Z

      m/ min

      20/20/10

      20/20/10

      20/20/10

      20/20/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      定位精度

      全行程

      X:0.02,

      Y:0.014,Z:0.01

      X:0.02,

      Y:0.015,Z:0.01

      X:0.025

      Y:0.013,Z:0.01

      X:0.025,

      Y:0.015,Z:0.01

      X:0.03,

      Y:0.02,Z:0.01

      X:0.04,

      Y:0.02,Z:0.01

      X:0.04,

      Y:0.022,Z:0.012

      X:0.04,

      Y:0.025,Z:0.012

      X:0.05,

      Y:0.022,Z:0.012

      X:0.05,

      Y:0.025,Z:0.012

      重復定位精度

      全行程

      X:0.015,

      Y:0.01,Z:0.008

      X:0.015,

      Y:0.012,Z:0.008

      X:0.02,

      Y:0.01,Z:0.008

      X:0.02,

      Y:0.012,Z:0.008

      X:0.02,

      Y:0.014,Z:0.008

      X:0.025,

      Y:0.014,Z:0.008

      X:0.025,

      Y:0.015,Z:0.01

      X:0.025,

      Y:0.016,Z:0.01

      X:0.03,

      Y:0.015, Z:0.01

      X:0.03,

      Y:0.016, Z:0.01

      加工零件尺寸精度

       

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      加工零件表面粗糙度

      精加精銑

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      最大刀具直徑

      mm

      150

      150

      150

      150

      150

      150

      215

      215

      215

      215

      最大刀具長度

      mm

      350

      350

      350

      350

      350

      350

      360

      360

      360

      360

      最大刀具重量

      kg

      15

      15

      15

      15

      15

      15

      18

      18

      18

      18

      所需氣壓

      kgf/cm

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      機器凈重

      kg

      24500

      28000

      29000

      34000

      48000

      55000

      72000

      75000

      92000

      95000

      占地面積

      mm

      7200× 4900

      7200× 5300

      8300× 4600

      8200× 5300

      10500× 6150

      15600× 6150

      15800× 6750

      15800× 7150

      20000× 6750

      20000× 7150

      機床高度

      mm

      5250

      5400

      5250

      5400

      5500

      5500

      6100

      6300

      6100

      6300

       

      機床標準配置

      GLH13*20

      1.

      臺灣6000rpm皮帶主軸

      2.

      數控系統:發那科OI MF

      3.

      主電機:功率22Kw

      4.

      移動式電子手輪

      5.

      調整墊鐵及一套

      6.

      集中自動油潤滑

      7.

      機床導軌護罩

      8.

      雙螺旋排屑器

      9.

      工作燈、警示燈

       

      GLH18*25

      臺灣6000rpm皮帶主軸

      數控系統:發那科OI MF

      主電機:功率22Kw

      移動式電子手輪

      調整墊鐵及一套

      集中自動油潤滑

      機床導軌護罩

      雙螺旋排屑器

      工作燈、警示燈

      直角頭

       

      GLH22*30

      臺灣6000rpm皮帶主軸

      數控系統:發那科OI MF

      主電機:功率22Kw

      移動式電子手輪

      調整墊鐵及一套

      集中自動油潤滑

      機床導軌護罩

      雙螺旋排屑器

      工作燈、警示燈

      直角頭

       

       

      GLH28*40

      臺灣6000rmp主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

      數控系統:FANUC OI MF

      主電機:α22/6000 、功率22Kw

      伺服電機扭矩:38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

      進給傳動臺灣行星齒輪傳動;

      移動式電子手輪

      調整墊鐵及一套

      集中自動油潤滑

      Z軸自動平衡系統

      外置冷卻系統及水箱

      底座鈑金護罩及導軌護罩

      雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

      工作燈、警示燈

       

      GLH28*60

      臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

      主電機:α22/6000 、功率22Kw

      伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

      數控系統:FANUC OI MF

      臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

      集中自動油潤滑

      外置冷卻系統及水箱

      底座鈑金護罩及導軌護罩

      雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

      臺灣行星齒輪傳動

      調整墊鐵及一套

      Z軸自動平衡系統

      工作燈、警示燈

       

      GLH32*60

      臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

      主電機:α22/6000 、功率22Kw

      伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

      數控系統:FANUC OI MF

      臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

      集中自動油潤滑

      外置冷卻系統及水箱

      底座鈑金護罩及導軌護罩

      雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

      臺灣行星齒輪傳動

      調整墊鐵及一套

      Z軸自動平衡系統

      工作燈、警示燈

       


      上一個:龍門加工中心

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      產品詳細

      33 33

      產品名稱: 龍門加工中心

      發布日期: 2020-07-16

      點擊數: 6608

      二維碼:

      簡述: 龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

      產品詳情

      主要功能及詳細結構特征
      龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
      1.底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
      2.X、Y向導軌均為進口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
      3.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
      4.采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強;
      5.主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
      6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
      7.采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

       

      安裝及驗收

       

      安裝調試
      1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
      2、在機床到達目的地后,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進行二次灌漿。
      3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成,并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口,具體詳見《客戶安調準備表》。
      4、買方需提前兩天通知賣方進行調試,且在安裝調試之前,由買方和服務人員共同開箱,按合同數量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務人員帶回公司,并存入設備檔案。
      5、備注:
      1)指定的服務人員負責調試,買方負責安裝調試人員的工作餐。
      2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則為此產生的一切責任由買方自行承擔。

      機床驗收
      1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
      2、預驗收,機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗,并達到雙方商定的加工精度及工序能力。
      3、終驗收在用戶廠進行,由指定人員進行安裝調試,原則上只檢驗加工精度;如買方有相應的軟硬件環境及設施,我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。
      4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
      5、驗收相關事宜:
      1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表
      2、附件驗收,驗收標準參照技術合同之隨機附件表
      3、驗收合格,由買方確認,填寫《機床驗收合格證明書》
      6、備注:
      1)、如果機床運抵買方工廠30日內,因買方原因不能進行安裝調試工作時,視為機床驗收合格。
      2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測床進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視為驗收合格。 


      龍門加工中心

      規格及技術參數

       

      參數

      單位

      GLH18*25

      GLH22*25

      GLH15*32

      GLH22*30

      GLH28*40

      GLH28*60

      GLH32*60

      GLH36*60

      GLH32*80

      GLH36*80

      X軸行程

      mm

      2500

      2500

      3200

      3000

      4000

      6000

      6000

      6000

      8000

      8000

      Y軸行程

      mm

      1800

      2200

      1500

      2200

      2800

      2800

      3200

      3600

      3200

      3600

      Z軸行程

      mm

      850

      1000

      850

      1000

      1000

      1000

      1200

      1200

      1200

      1200

      主軸鼻端至工作臺距離

      mm

      200-1050

      200-1200

      200-1050

      200-1200

      200-1200

      200-1200

      200-1400

      400-1600

      200-1400

      400-1600

      龍門通過高度

      mm

      1050

      1200

      1050

      1200

      1200

      1200

      1400

      1600

      1400

      1600

      龍門通過寬度

      mm

      1800

      2200

      1500

      2200

      2800

      2800

      3200

      3600

      3200

      3600

      主軸中心至立柱導軌距離

      mm

      345

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      375

      工作臺尺寸

      mm

      2500× 1600

      2500×

      1800

      3200×

      1300

      3000×

      1800

      400

      2100

      600

      2100

      600

      2800

      600

      3000

      800

      2800

      800

      3000

      T型槽

      mm

      9×22×

      180

      9×22×

      180

      7×22×

      180

      9×22×

      180

      9×28×

      220

      9×28×

      220

      12×28×

      230

      12×28×

      230

      12×28×

      230

      12×28×

      230

      工作臺最大載重

      kg

      8000

      8000

      9000

      9000

      14000

      18000

      24000

      24000

      28000

      28000

      主軸轉速/皮帶式

      rpm

      6000

      6000

      6000

      6000

      6000(可選全齒輪箱)

      6000(可選全齒輪箱)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      6000 (高低兩檔1:1/1:4)

      主軸扭矩

      Nm

      143

      143

      143

      143

      143

      143

      638

      638

      638

      638

      主軸錐度

       

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      BT50

      主軸套筒直徑

      mm

      190

      190

      190

      190

      190

      190

      300

      300

      300

      300

      拉釘

       

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      MAS- P50T-I

      拉刀力

      kN

      18

      18

      18

      18

      18

      18

      20

      20

      20

      20

      主電機功率

      kW

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      22

      切削進給速度

      mm/min

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      1-8000

      快移速度X/Y/Z

      m/ min

      20/20/10

      20/20/10

      20/20/10

      20/20/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      12/12/10

      定位精度

      全行程

      X:0.02,

      Y:0.014,Z:0.01

      X:0.02,

      Y:0.015,Z:0.01

      X:0.025

      Y:0.013,Z:0.01

      X:0.025,

      Y:0.015,Z:0.01

      X:0.03,

      Y:0.02,Z:0.01

      X:0.04,

      Y:0.02,Z:0.01

      X:0.04,

      Y:0.022,Z:0.012

      X:0.04,

      Y:0.025,Z:0.012

      X:0.05,

      Y:0.022,Z:0.012

      X:0.05,

      Y:0.025,Z:0.012

      重復定位精度

      全行程

      X:0.015,

      Y:0.01,Z:0.008

      X:0.015,

      Y:0.012,Z:0.008

      X:0.02,

      Y:0.01,Z:0.008

      X:0.02,

      Y:0.012,Z:0.008

      X:0.02,

      Y:0.014,Z:0.008

      X:0.025,

      Y:0.014,Z:0.008

      X:0.025,

      Y:0.015,Z:0.01

      X:0.025,

      Y:0.016,Z:0.01

      X:0.03,

      Y:0.015, Z:0.01

      X:0.03,

      Y:0.016, Z:0.01

      加工零件尺寸精度

       

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      IT6-IT7

      加工零件表面粗糙度

      精加精銑

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      Ra1.6

      最大刀具直徑

      mm

      150

      150

      150

      150

      150

      150

      215

      215

      215

      215

      最大刀具長度

      mm

      350

      350

      350

      350

      350

      350

      360

      360

      360

      360

      最大刀具重量

      kg

      15

      15

      15

      15

      15

      15

      18

      18

      18

      18

      所需氣壓

      kgf/cm

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      6.5

      機器凈重

      kg

      24500

      28000

      29000

      34000

      48000

      55000

      72000

      75000

      92000

      95000

      占地面積

      mm

      7200× 4900

      7200× 5300

      8300× 4600

      8200× 5300

      10500× 6150

      15600× 6150

      15800× 6750

      15800× 7150

      20000× 6750

      20000× 7150

      機床高度

      mm

      5250

      5400

      5250

      5400

      5500

      5500

      6100

      6300

      6100

      6300

       

      機床標準配置

      GLH13*20

      1.

      臺灣6000rpm皮帶主軸

      2.

      數控系統:發那科OI MF

      3.

      主電機:功率22Kw

      4.

      移動式電子手輪

      5.

      調整墊鐵及一套

      6.

      集中自動油潤滑

      7.

      機床導軌護罩

      8.

      雙螺旋排屑器

      9.

      工作燈、警示燈

       

      GLH18*25

      臺灣6000rpm皮帶主軸

      數控系統:發那科OI MF

      主電機:功率22Kw

      移動式電子手輪

      調整墊鐵及一套

      集中自動油潤滑

      機床導軌護罩

      雙螺旋排屑器

      工作燈、警示燈

      直角頭

       

      GLH22*30

      臺灣6000rpm皮帶主軸

      數控系統:發那科OI MF

      主電機:功率22Kw

      移動式電子手輪

      調整墊鐵及一套

      集中自動油潤滑

      機床導軌護罩

      雙螺旋排屑器

      工作燈、警示燈

      直角頭

       

       

      GLH28*40

      臺灣6000rmp主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

      數控系統:FANUC OI MF

      主電機:α22/6000 、功率22Kw

      伺服電機扭矩:38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

      進給傳動臺灣行星齒輪傳動;

      移動式電子手輪

      調整墊鐵及一套

      集中自動油潤滑

      Z軸自動平衡系統

      外置冷卻系統及水箱

      底座鈑金護罩及導軌護罩

      雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

      工作燈、警示燈

       

      GLH28*60

      臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

      主電機:α22/6000 、功率22Kw

      伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

      數控系統:FANUC OI MF

      臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

      集中自動油潤滑

      外置冷卻系統及水箱

      底座鈑金護罩及導軌護罩

      雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

      臺灣行星齒輪傳動

      調整墊鐵及一套

      Z軸自動平衡系統

      工作燈、警示燈

       

      GLH32*60

      臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

      主電機:α22/6000 、功率22Kw

      伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

      數控系統:FANUC OI MF

      臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

      集中自動油潤滑

      外置冷卻系統及水箱

      底座鈑金護罩及導軌護罩

      雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

      臺灣行星齒輪傳動

      調整墊鐵及一套

      Z軸自動平衡系統

      工作燈、警示燈

       


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